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螺旋堆焊修复技术及实例分享

默默哒123 发表于:18-01-19 15:34

  螺旋在机械设备上应用极广,可用在制砖机、榨油机等机械上。螺旋与不同物料直接接触,受到不同物料的磨损、腐蚀及冲击,是制砖机、榨油机的磨损部件。由于螺旋磨损和破坏导致机械无法进行正常工作,因此需要进行耐磨修复。本文国内耐磨材料领先企业北京固本科技有限公司针对制砖机与榨油机螺旋堆焊修复工艺实例进行了研究。

  一、制砖机螺旋堆焊修复

  螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件,其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。在砖瓦生产过程中,为了解决由于绞刀叶片磨损,需要不断维修更新这个“老大难”问题,北京固本利用二保焊机,采用较严格的工艺规程,将北京固本kb899碳化钨耐磨焊丝堆焊在螺旋叶片上。经堆焊的优质螺旋叶片,具有耐磨、高强、防腐、坚韧的特性。一次性堆焊,使用效果尤其显著。

  如果采用这种新技术堆焊修复螺旋叶片,据有关资料统计,全年可节约维修管理费用50~70%,还大大降低了维修工人的劳动强度。例如,一台135型挤出机,采用北京固本kb899耐磨焊丝堆焊螺旋技术后,螺旋绞刀能生产800~1000万块砖坯。还可减少维修次数,节约不少钢材。黑龙江省绥化地区安达县砖厂,每年生产3000万块砖坯。采用这一新技术后,只要补焊3次就够了,最多不超过4次。

  二、榨油机螺旋堆焊修复

  榨螺又叫榨油机螺旋,是榨油机的核心部件,其技术性能要求较高,但是多年来由于受国内材料和加工工艺的限制,榨螺使用寿命低,直接影响了榨油的效率和效益。由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作,所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性,具有一定的抗腐蚀性能。北京固本针对榨螺磨损情况,选用kb899耐磨焊丝为堆焊材料。采用堆焊修复技术后榨螺等易损件延长了使用期限4至5倍,每台榨油机一年可节约开支4000元左右,一般一年大检修更换一次即可,个别易损件也可连用两年。

  由北京固本耐磨焊丝堆焊榨螺,经三家油厂的多次长期试用,各项技术指标均达到设计要求,其中使用寿命较普通榨螺延长一倍,榨油机运行费用降低5%,倍受用户欢迎。