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化学镀镍后热处理

depengtuiguang 发表于:17-09-22 09:46

 在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥,目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,并且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。除此之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理;当然,后处理还包括对不合格镀层的退除。

化学镀镍后热处理

 

  一、清洗和干燥

  工件化学镀镍完成后,应迅速捞起,然后将镀件清洗干净,注意有没有部位有残留的镀液存在,确定冲洗干净后,烘干镀后工件,然后摆放整齐,注意检查合格以后迅速包装好,在包装过程中,不要用手直接触摸镀件。

  二、封闭和钝化

  由于中磷化学镍有一定的孔隙率,镀完化学镍后,经过封闭或者钝化,对产品的防腐蚀性能有一定的提高。高磷化学镍由于孔隙率较低或者完全无孔隙率,一般不需要封闭处理。

  三、热处理

  1.消除氢脆的镀后热处理

  如果进行热处理是为了提高镀层硬度,不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行,若钢铁基体的抗张强度大于或等于1400MPa,应及时进行镀后热处理。

  2.提高结合强度的热处理

  为了提高基体金属上的自催化镍磷合金镀层的结合强度,应按需方要求进行热处理,镀层厚度为50μm,或低于50μm的工件可按一定的规范进行热处理,较厚的镀层进行较长时间的热处理。

  3.提高镀层硬度的热处理

  为提高化学镀镍层的硬度达到技术要求的硬度值,热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得最高硬度值,采用最多的热处理温度是400℃下保温一个小时,当然在低于400℃条件下,考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时,要首先确定化学镀镍层的合金成分,通过试验验证达到效果后才能进行执处理。

  此外,在热处理过程应避免快速升温和快速冷却,在确定热处理时间时应考虑工件质量。当热处理温度超过250℃时,为避免镀层外观变色和表面氧化,热处理应在惰性或者还原气氛中进行;但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。应该注意,高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的最终硬度值,应该考虑最佳的热处理时间与温度组合。

  四、退镀

  化学镀镍层的退除要比电镀镍层的退镀困难得多,退镀液特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀层应在热处理前就进行退除,否则镀层钝化后退镀更困难。退镀最好在化学镀镍后,发现产品有瑕疵就马上退镀,此时效果最好。同时要求退镀液必须对基体无腐蚀,其次镀层厚度,退镀速度,退镀成本等因素都要考虑。

  化学镍退镀方法主要有化学退镀法和电解退镀法两种,具体的可以参考以前的相关论述。http://www.ymdtmst.cn/newsshow-16-94-1.html